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    在包裝行業(yè)中，不管什么結(jié)構(gòu)的包裝盒，模切工藝是不可缺少的生產(chǎn)工序，模切質(zhì)量的好壞直接影響包裝盒成型效果，成都包裝廠淺談在包裝盒模切過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    1、模切板、材料檢查
    首先檢查紙張基材各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合規(guī)定，其次檢查模切板的質(zhì)量，模切板與產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸允許差為正負(fù)0.2mm，拼板紙盒產(chǎn)品尺寸允許差在0.1mm以?xún)?nèi)，檢查模切刀高度是否為24mm，允許差為正負(fù)0.02mm，模切板底板是否符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓痕線與紙張纖維方向平行時(shí)，壓痕線的寬度應(yīng)為紙張厚度*1.5+壓痕刀厚度，當(dāng)壓痕線與紙張纖維方向垂直時(shí)，壓痕線的寬度應(yīng)為紙張厚度*1.3+壓痕刀厚度。檢查刀、線結(jié)合是否緊密，刀線是否鋒利、痕線是否飽滿(mǎn)。
    2、加工工藝過(guò)程要求

    模切師傅會(huì)根據(jù)紙張的厚度來(lái)調(diào)節(jié)模切機(jī)的壓力程度，裝模切板的位置允許正負(fù)0.2mm，模切品表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯壓印痕跡。

    3、包裝盒模切質(zhì)量要求
    模切刀版與印張的套準(zhǔn)允差正負(fù)0.5mm，壓痕線寬度正度0.3mm，折疊反彈力符合后序加工及使用要求；切口光滑、痕線飽滿(mǎn)、無(wú)污跡、毛邊、粘連和爆口，無(wú)明顯壓印痕跡。只有保證良好的模切質(zhì)量，才能使粘盒效率大大的提高。